Resiko campuran pengikat galvanis dan non-galvanis Terungkap

Bayangkan Anda berdiri di dermaga yang dipanaskan matahari, bersiap-siap memasang papan fender baru.Tapi ketika Anda mencapai untuk kacang-kacangan dan pencuci yang menyertaiArtikel ini mengkaji prinsip-prinsip teknis, potensi bahaya, dan cara-cara yang dapat digunakan.dan solusi alternatif saat menggabungkan pengikat galvanis dan non-galvanis.

I. Karakteristik dan Perubahan Dimensi Bolt Galvanis

Hot-dip galvanizing adalah proses perlindungan korosi standar di mana komponen baja direndam dalam seng cair untuk membentuk lapisan paduan seng.Lapisan ini melindungi logam biasa dari unsur korosifNamun, proses galvanisasi memperkenalkan perubahan dimensi yang halus.

Lapisan seng biasanya menambahkan 0,05 mm hingga 0,15 mm (0,002 "hingga 0,006") untuk dimensi baut.Produsen mengatasi hal ini dengan memproduksi kacang galvanis dengan benang "over-tapped" dengan diameter internal yang sedikit diperbesar untuk mengakomodasi baut berlapis seng.

II. Resiko dari menggabungkan baut galvanis dengan kacang non-galvanis

• Masalah Kompatibilitas Thread:Kacang yang tidak tergalvanisasi standar tidak memiliki benang yang diperbesar untuk mengakomodasi baut berlapis seng, menyebabkan kekakuan yang berlebihan atau kegagalan lengkap untuk terlibat.Mengkompromikan integritas koneksiBahkan ketika dirakit, gesekan yang berlebihan meningkatkan torsi instalasi, berpotensi mencegah prabeban yang tepat.
• Kerentanan Korosi:Tujuan utama galvanisasi dikalahkan ketika dipasangkan dengan kacang yang tidak diobati.Goresan ketat dapat mengikis lapisan seng, mengekspos logam dasar dan mempercepat korosi lokal.
• Inkonsistensi Estetika:Akhir seng yang cerah secara visual bertentangan dengan abu-abu gelap dari baja yang tidak diolah - pertimbangan untuk aplikasi di mana penampilan penting.
• Kerusakan Instalasi:gesekan yang berlebihan selama pengetatan dapat menyebabkan thread galling, suatu kondisi di mana permukaan logam dilas dingin bersama-sama, sering membutuhkan metode penghapusan yang merusak.

III. Keprihatinan dengan mesin cuci non-galvanis

• Mesin cuci yang tidak diobati mudah mengorosi, berpotensi menularkan karat ke permukaan yang berdekatan
• Korosi galvanik terjadi antara logam yang berbeda (lapisan seng vs baja kosong) di hadapan elektrolit seperti kelembaban
• Ketidakcocokan visual dengan komponen galvanis

IV. Mencegah Thread Galling di Fasteners Galvanized

Galling the adhesive wear causing thread seizure account more frequently with galvanized fasteners due to:

• Ketebalan lapisan seng yang tidak merata menciptakan titik gesekan
• Duktilitas seng yang mendorong transfer bahan di bawah tekanan

Strategi mitigasi meliputi:

• Menerapkan pelumas benang (lilin, minyak, atau senyawa anti kejang)
• Mengontrol kecepatan pengetatan untuk mengurangi panas gesekan
• Menggunakan kacang galvanis dengan ukuran yang tepat
• Memilih pengikat dengan permukaan yang lebih baik

V. Alternatif: Pengikat baja tahan karat

Dalam lingkungan korosif, pengikat baja tahan karat memberikan perlindungan yang sangat baik tanpa memerlukan lapisan tambahan.karena kelas stainless bervariasi secara signifikan dalam sifat mekanik.

VI. Proses Galvanisasi Hot-Dip

1. Persiapan permukaan:Pengurangan lemak alkali, pemurnian asam, pencucian, dan aplikasi fluks
2. Zinc Immersion:Mencelupkan baja yang telah diproses sebelumnya ke dalam seng cair (~ 450 °C) untuk membentuk lapisan paduan seng-besi
3. Pendinginan:Penguatan yang terkontrol dari lapisan
4. Setelah perawatan:Passivasi (perawatan kromat) dan pelindung minyak

VII. Kesimpulan

Perekat galvanis dan non-galvanis yang tidak cocok membahayakan keandalan sendi melalui ketidakcocokan mekanis, korosi yang dipercepat, dan potensi kerusakan instalasi.Sistem pengikat harus mempertahankan konsistensi material dan lapisan di seluruh komponen ▌boltDalam lingkungan yang sangat korosif, perakitan stainless steel dapat memberikan kinerja jangka panjang yang unggul tanpa masalah kompatibilitas terkait pelapis.